濕法混合顆粒機是制藥、食品、化工等行業(yè)制備顆粒劑的核心裝備，其操作規(guī)范直接影響顆粒質(zhì)量、生產(chǎn)效率與設(shè)備壽命。以下為全流程操作要點解析，助力實現(xiàn)安全、高效與合規(guī)生產(chǎn)。

　　一、開機前檢查：細節(jié)決定成敗

　　1.濕法混合顆粒機狀態(tài)確認

　　①檢查攪拌槳與切割刀頭無磨損、松動，潤滑系統(tǒng)油位正常，氣動閥門靈活無卡滯。

　　②空載試運行3分鐘，探聽機械傳動部件是否存在異響，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。

　　2.物料準備要求

　　①粉體含水量≤5%，需過60目篩去除結(jié)塊；粘合劑（如淀粉漿）應(yīng)預(yù)先加熱至60-70℃，確保均勻分散。

　　②按處方量稱取原料，誤差控制在±0.5%以內(nèi)，不同物料需嚴格按順序投入。

　　二、運行參數(shù)精準調(diào)控

　　1.濕法混合階段

　　①啟動濕法混合顆粒機后，先低速（50-80 rpm）混合干粉5分鐘，再逐步提升轉(zhuǎn)速至120-150 rpm加入粘合劑。

　　②混合時間以物料呈均勻潮濕狀態(tài)為準，通常持續(xù)10-15分鐘，過量加液易導(dǎo)致顆粒過軟。

　　2.制粒切割參數(shù)

　　①切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)為200-250 rpm，與攪拌槳形成逆向剪切力，促進顆粒成型。

　　②顆粒粒徑通過刀頭高度調(diào)節(jié)，常見范圍500-1000μm，需實時觀察出料顆粒均勻度，避免粗細差異＞±20%。

　　三、停機維護與合規(guī)記錄

　　1.批次清場與關(guān)鍵點檢查

　　①先停止進料，繼續(xù)運轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)2分鐘排空殘留漿料，再用純化水清洗腔體與刀具。

　　②重點檢查篩網(wǎng)有無破損，孔徑偏差＞80μm需立即更換，符合GMP要求的設(shè)備需進行參數(shù)打印存檔。

　　2.質(zhì)量驗證與預(yù)防性維護

　　①批次顆粒成型率≥95%，脆碎度＜0.8%，水分含量穩(wěn)定在2%-4%區(qū)間。

　　②每日記錄濕法混合顆粒機運行參數(shù)，每月檢測葉輪徑向跳動＜0.1mm，年度由第三方校驗壓力傳感器精度。
 

　　操作箴言：濕法制粒是藝術(shù)與科學(xué)的結(jié)合——既需嚴格遵循SOP，又需根據(jù)物料特性靈活調(diào)整參數(shù)。建議企業(yè)建立設(shè)備性能數(shù)據(jù)庫，通過歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝參數(shù)，持續(xù)提升生產(chǎn)質(zhì)量與效益。